Przydatność robotyki kolaboracyjnej w automatyzacji przemysłu

Aby prawidłowo, bezpiecznie i skutecznie przeprowadzić proces transformacji cyfrowej przemysłu, należy uwzględnić wiele ważnych kwestii. Jedną z podstaw tej transformacji jest automatyzacja procesów poprzez zastosowanie robotów kolaboracyjnych (czyli kobotów), dzięki którym zwiększa się wydajność i jakość produkcji.

Ángel Cristóbal Lázaro, Business Partner i ekspert ds. technologii wspomagających w GMV Secure e-Solutions, wziął udział w drugiej sesji wykładów na temat technologii stosowanych w celu podniesienia efektywności energetycznej w Przemyśle 4.0, zorganizowanej przez enerTIC. Mówił on o tym, w jaki sposób robotyka kolaboracyjna i nowe modele rozwoju mogą zwiększyć wydajność w przemyśle. Wystąpienie rozpoczął tezą, że automatyzacja staje się kluczowym czynnikiem umożliwiającym powrót produkcji do krajów rozwiniętych (reshoring), jak również przedstawił korzyści płynące z robotyki kolaboracyjnej w porównaniu z robotyką tradycyjną.

Szybki rozwój robotyki kolaboracyjnej i jej integracja z nowymi modelami rozwoju – opartymi na IoT, Big Data, Cloud Computing i sztucznej inteligencji oraz na innych przełomowych technologiach – na zawsze zmieni przemysł, stając się katalizatorem Przemysłu 4.0 (poprzez stworzenie połączeń między maszynami, narzędziami, systemami, a nawet elementami), jak również przyczyniając się do zwiększenia wydajności i sprawności procesów. W swym wystąpieniu Cristóbal Lázaro powiedział, że nowe modele rozwojowe stwarzają szereg możliwości dla przemysłu, takich jak eksploracja procesów, utrzymanie prognostyczne, symulacje, robotyka w chmurze, wideodetekcja, uczenie maszynowe, optymalizacja tras i wiele innych.

Roboty kolaboracyjne są lekkie, elastyczne i precyzyjne, dzięki czemu współpracują z ludźmi w tej samej przestrzeni pracy bez konieczności instalowania zabezpieczeń (wyposażone są w nowoczesne czujniki, dzięki którym zatrzymują się przy minimalnym nawet kontakcie z człowiekiem). Niewielkie rozmiary i elastyczność odróżniają je od tradycyjnych robotów przemysłowych i umożliwiają ich stosowanie we wszelkiego rodzaju zakładach, niezależnie od wielkości. Inwestycja w tego rodzaju roboty szybko się zwraca, ich montaż jest na tyle prosty, że nie wymaga specjalnego szkolenia techników, można je łatwo rekonfigurować i instalować w różnych obszarach produkcji, dzięki czemu przyczyniają się do jej optymalizacji.

Koboty nie zużywają dużo energii, nie wymagają okresowego odpoczynku, mogą pracować przez długi czas w szybkim tempie, zwiększając tym samym produkcję. Zastosowanie technik sztucznej inteligencji i algorytmów funkcjonujących na platformach w Chmurze umożliwia tworzenie licznych scenariuszy, które pozwalają na maksymalną optymalizację parametrów procesów (takich jak zużycie energii czy zużycie części), co przyczynia się do skrócenia czasu zwrotu inwestycji. Ponadto precyzyjność tych urządzeń umożliwia znaczne zmniejszenie ilości odpadów i zużycia energii w procesach produkcyjnych.

GMV pracuje nad nowymi modelami kobotów pomocnych w rozwoju Przemysłu 4.0, stosując DevOps w robotach kolaboracyjnych w celu dostosowania ich do potrzeb klientów i ułatwienia transformacji cyfrowej przemysłu.